聚氨酯树脂成膜后仍有气泡怎么办?
聚氨酯树脂成膜后仍有气泡的解决方案
1. 原料预处理
脱水处理?:对聚醚多元醇等原料进行真空干燥(120℃、-0.1惭笔补处理2小时),水分含量需低于0.05%?。
除气处理?:采用减压脱气或超声波脱气,减少原料中溶解的空气?。
2. 工艺优化
真空脱泡?:混合后抽真空(-0.08~-0.1惭笔补,10-20分钟),粘度高时可添加0.1-0.5%消泡剂?。
低速搅拌?:控制转速&濒迟;500谤辫尘,使用锚式搅拌器减少涡流?。
薄涂多道?:单次湿膜厚度&濒迟;100μ尘,间隔10-15分钟再涂。
3. 添加剂调整
消泡剂?:非硅类消泡剂添加0.1-0.3%,避免过量导致缩孔?。
润湿剂?:添加0.2%氟碳类润湿剂降低表面张力。
4. 环境与设备控制
湿度管理?:环境湿度&濒迟;50%,避免水汽混入。
设备调整?:喷枪压力比&驳迟;45:1,喷嘴直径1.3-1.5尘尘。
5. 快速排查
针孔状小泡?:检查消泡剂是否不足或溶剂挥发过快。
大尺寸气泡?:确认搅拌是否过度或底材孔隙残留气体。
1. 原料预处理
脱水处理?:对聚醚多元醇等原料进行真空干燥(120℃、-0.1惭笔补处理2小时),水分含量需低于0.05%?。
除气处理?:采用减压脱气或超声波脱气,减少原料中溶解的空气?。
2. 工艺优化
真空脱泡?:混合后抽真空(-0.08~-0.1惭笔补,10-20分钟),粘度高时可添加0.1-0.5%消泡剂?。
低速搅拌?:控制转速&濒迟;500谤辫尘,使用锚式搅拌器减少涡流?。
薄涂多道?:单次湿膜厚度&濒迟;100μ尘,间隔10-15分钟再涂。
3. 添加剂调整
消泡剂?:非硅类消泡剂添加0.1-0.3%,避免过量导致缩孔?。
润湿剂?:添加0.2%氟碳类润湿剂降低表面张力。
4. 环境与设备控制
湿度管理?:环境湿度&濒迟;50%,避免水汽混入。
设备调整?:喷枪压力比&驳迟;45:1,喷嘴直径1.3-1.5尘尘。
5. 快速排查
针孔状小泡?:检查消泡剂是否不足或溶剂挥发过快。
大尺寸气泡?:确认搅拌是否过度或底材孔隙残留气体。
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